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铸铁平台消失模铸造中容易忽略哪些问题

发表时间:2022年11月19日【

铸铁平台消失模铸造中容易忽略哪些问题呢?今天铸铁平台铸造生产厂家来介绍一下:

 1,压头高度; 

 
1)为了保证铸铁平台铸件最高最远部分,获得轮廓清晰、结构完整的铸件,铸铁平台铸件最高点到浇口杯杯液面的高度,应满足:hM≥Ltanα
 
式中:   hM--最小剩余压头高度(mm)
              L--金属液的流程,铸件最远点直浇道中心线的水平距离(mm)
             α--压力浇(°)
 
足够的压头高度,型腔内金属液上升时才有足够的压力,保证金属液充型速度。
 
2)泡沫模样在浇注过程进行汽化,产生大量气体,气体一方面通过抽负压吸走,其次通过上升并有足够压力的金属液挤出型腔。
 
3)铸铁平台铸件上部所产生的冷隔、气孔、积碳等缺陷,在浇道面积、浇注温度和浇注方法都合适的条件下,一般都是压头高度不够所致。
 
2,负压大小; 
 
1)常见负压表安装在主管道上面,只能间接的判定箱内负压高低,但不能代表箱内真实负压值。
 
2)由于铸铁平台铸件结构差异,有些铸件内腔部位,狭窄通道,在浇注过程,由于泄压,或负压量不足,在该部位会产生负压偏低,造成砂型强度不足,铸型变形、破裂,铸件会产生铁包砂、涨箱、塌箱等缺陷。这些区域即负压盲区。
 
3)浇注中途,由于操作不当,箱面封气的塑料膜大面积烧坏,因密封不严产生大量泄压,使箱内负压严重不足,甚至浇注时产生反喷,铸件产生冷隔、浇不足和碳缺陷。一箱多簌,一包多箱浇注的极为明显。
 
具体措施:
 
A.  加装临时负压管;预填树脂砂;砂芯取代。
 
B.  盖砂厚度满足;浇口杯周围预处理,比如石棉布、树脂砂等;减少或关闭前面浇过的砂箱负压;开启第二台备用真空泵。
 
3,预防杂质;   
 
浇注过程,由型腔以外如熔渣、砂粒、灰粉等杂质 ,随铁水流浸 入型腔,铸铁平台铸件就会产生砂眼、渣孔等缺陷。
 
1)铁水包耐火材料耐火度、强度、致密度不高,浇注过程随高温铁水浸蚀熔解,二次形成熔渣上浮;松散颗粒状骨料掉落或被铁水冲刷。
 
2)旧包挂渣未清除干净;包衬修补的材料致密度、耐火度不高,与原包衬间粘结不牢。  
 
3)除渣剂和聚渣剂效果差,铁水表面有散落、分离的杂质存在。
 
4)鸭嘴包浇注时,挡渣棉悬空,失去当渣作用。
 
5)浇注时未对准,铁水冲击砂面,砂子飞溅到浇口杯中。
 
6)孕育剂中有粉尘、砂粒、脏污等杂质存在。
 
具体措施:
 
A.用耐高温浇注料打包,用专用修补料进行局部修补。
 
B.用效果好除渣聚渣剂。
 
C.浇口杯高出砂面50mm以上,相邻待浇的浇口杯用防护罩盖住。不熟练的铸铁平台浇注工,浇口杯周围用石棉布等进行防护。
 
D.对操作工技能和素养进行教育和培训。
 
E.放置过滤网、优先采用底注、浇注系统具有闭渣功能等。
 
F.孕育剂定点采购,妥善保管。
 
4,浇注温度;     
 
根据金属液的特性和铸件的结构特征,确定最低浇注温度,保证铸铁平台铸件结构完整,棱角清晰,薄壁处不产生冷隔缺陷为原则。
 
一包铁水浇注多箱、一箱又多件时,后期铁水降温影响极其重要。
 
1)采用保温包,一般钢壳和耐火材料层之间,加隔热层;
 
2)铁水包液面覆盖保温剂,聚渣和保温复合覆盖剂;
 
3)在不影响材质,铸型涂料层耐火度满足,不产生其他铸造缺陷前提下,可适当提高浇注温度的上限。如电机壳:出炉温度1630~1650℃,浇注温度1470-1580℃;
 
4)最后剩余少量的铁水,温度偏低时,应回炉处理,或接着出铁浇注;
 
5)多件串浇;
 
6)改为小包多次出铁;
 
7)缩短浇注过程时间影响,浇口杯排列一致,浇注工和天车工熟练和最佳配合等。
 
5,浇注环境。
 
在铸铁平台铸造生产过程中,流传着"三分造型、七分浇注"的说法,足见浇注在铸造生产中的重要性。
 
浇注工的操作技能非常关键,但不可能都成为“卖油翁”,创造良好浇注环境,一般都能容易做到。
 
1)包嘴距浇口杯上平面垂直高度≤300mm,包嘴距浇口杯中心线水平距离 ≤300mm;
 
2)采用鸭嘴包,包嘴不宜过长。【减少铁水离开包嘴抛物线的初速度,缩短水平距离;
 
3)工艺设计和装箱时,浇口杯位置尽量靠近砂箱浇注一侧,最多为两排放置;
 
4)箱式浇口杯或附加漏斗倒流杯;
 
5)自动浇注机。 铁水包靠近砂箱,包嘴距浇口杯水平和垂直方向都很近,就容易 找准位置,中途使用天车的小车和升降调整,铁水包比较很平稳,不易发生断流或时大时小现象;
 
6)茶壶包,不能靠近砂箱;浇注工距离较远,不易找准。砂箱多排放置,浇注中间铸型时,铁水包嘴距浇口杯过高,水平距离很远,很难控制。
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